EN 10219-1 S355JOH es una especificación de material estándar de alta resistencia para la fabricación de tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral (SSAW).[cita:1, cita:2, cita:5, cita:7]. Esta combinación es un producto premium ofrecido por numerosos fabricantes globales para aplicaciones estructurales exigentes que requieren una alta capacidad de carga-y dureza garantizada a 0 grados, como columnas de edificios de gran-raza, pilares de puentes, plataformas marinas, torres de turbinas eólicas y estructuras industriales pesadas [cita:2, cita:3, cita:5, cita:9].
La designación "EN 10219-1 S355JOH Tubo de arco sumergido en espiral" combina un grado de acero estructural de alta-resistencia (S355JOH) con el estándar de sección hueca estructural soldada-formada en frío-, producida mediante el económico proceso de soldadura en espiral para aplicaciones de gran-diámetro y carga-donde la máxima relación resistencia-a peso es crítica [citation:2, cita: 5, cita: 8].
📋 Especificaciones clave para tuberías EN 10219-1 S355JOH SSAW
La siguiente tabla resume las especificaciones principales de este producto, basadas en datos completos de la industria [cita:1, cita:2, cita:3, cita:4, cita:5, cita:6, cita:7, cita:8, cita:9, cita:10].
| Atributo | Descripción |
|---|---|
| Estándar | EN 10219-1: "Secciones huecas estructurales soldadas conformadas en frío de aceros no-aleados y de grano fino - Parte 1: Condiciones técnicas de entrega" [cita:2, cita:3, cita:5, cita:8]. |
| Grado de acero | S355JOH: Un grado de acero estructural de alta-resistencia. "S" indica acero estructural, "355" indica límite elástico mínimo en MPa, "J" indica prueba de impacto (27 J min), "O" indica prueba de impacto en0 gradosy "H" indica sección hueca [cita:2, cita:5, cita:6, cita:10]. |
| Número de material | 1.0547[cita:3, cita:4, cita:10]. |
| Proceso de fabricación | Soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW/HSAW/SAWH): Formado a partir de una bobina de acero-laminada en caliente a temperatura ambiente, con la costura de soldadura discurriendo continuamente en espiral a lo largo de la tubería. Soldado mediante soldadura por arco sumergido automático de doble-cara [cita:1, cita:2, cita:5, cita:7]. |
| Composición química (% máximo) [cita:3, cita:4, cita:6, cita:8, cita:10] | Carbono (C):0,20-0,22 % máx. Silicio (Si):0,55% máximo Manganeso (Mn):1,60% máximo Fósforo (P):0,035% máximo Azufre (S):0,035% máximo Aluminio (Al tot):0,020% mín. (acero completamente muerto) Nitrógeno (N):0,009% máximo [cita:3, cita:6, cita:10] |
| Propiedades mecánicas (min) [cita:2, cita:3, cita:4, cita:5, cita:6, cita:8, cita:10] | Límite elástico (t menor o igual a 16 mm): 355MPa[cita:3, cita:4, cita:5, cita:6, cita:8, cita:10] Límite elástico (16 Resistencia a la tracción (t menor o igual a 16 mm):510-680 MPa [cita:3, cita:6, cita:10] Resistencia a la tracción (16 Alargamiento (t menor o igual a 40 mm):Mayor o igual a20%[cita:3, cita:4, cita:6, cita:10] Energía de impacto: 27 J mínimo a 0 grados (transversal)[cita:2, cita:3, cita:4, cita:5, cita:6, cita:8, cita:10] |
| Equivalente de carbono (CEV) máx. | 0.45-0.47%(para espesores inferiores o iguales a 40 mm) [cita:4, cita:10] |
| Método de desoxidación | FF (acero completamente muerto)– contiene elementos fijadores de nitrógeno-(Al mayor o igual a 0,020 % mínimo) para garantizar una estructura de grano-fina [citación:3, citación:8] |
| Rango de tamaño típico [cita:1, cita:2, cita:5, cita:7, cita:8] | Diámetro externo:219 mm a 4064 mm (aproximadamente. 8" a 160") [cita:1, cita:2, cita:5, cita:8] Grosor de la pared:5 mm a 60 mm (rango común 6-32 mm) [cita:1, cita:2, cita:5] Longitud:3 ma 70 m (personalizable) [cita:1, cita:2, cita:5] |
| Tolerancias dimensionales [cita:6, cita:8, cita:9] | Diámetro exterior (D menor o igual a 168,3 mm):±1% o ±0,5 mm (lo que sea mayor) [cita:6, cita:8] Diámetro exterior (D > 168,3 mm):±1% [cita:6, cita:8] Espesor de pared (t menor o igual a 5 mm):±10% [cita:6, cita:8] Espesor de pared (t > 5 mm):±0,5 mm [cita:6, cita:8] Rectitud:Menos o igual al 0,15% de la longitud total (máximo 3 mm/m) [cita:6, cita:8, cita:9] Longitud (estándar):-0 / +50 mm [cita:6, cita:8] |
| Requisitos clave de prueba [cita:2, cita:3, cita:5, cita:8] | Análisis químico; prueba de tracción; prueba de aplanamiento; prueba de flexión;Prueba de impacto Charpy obligatoria a 0 grados.(mínimo 27J); prueba de flexión de soldadura; prueba hidrostática (opcional según proyecto); pruebas no-destructivas de la costura de soldadura (práctica estándar ultrasónica o de rayos X--) [cita:2, cita:5, cita:8]. |
| Aplicaciones comunes [cita:2, cita:3, cita:5, cita:8, cita:9] | Columnas y marcos de edificios de gran-altura ; pilares y componentes de puentes[cita:2, cita:3, cita:5];plataformas marinas y estructuras marinas[cita:2, cita:5];torres de turbinas eólicas[cita:2, cita:5];Estructuras de plantas industriales pesadas. ; cimientos de pilotes ; soportes de maquinaria portuaria ; tuberías de transmisión de agua de gran-diámetro ; estructuras que requieren una alta relación resistencia-a-peso[cita:2, cita:5]. |
| Proceso de dar un título | Certificado de prueba de molino paraEN 10204 Tipo 3.1(o Tipo 3.2 para verificación independiente) con resultados de pruebas completos y registros de trazabilidad. Marcado CE-disponible para productos de construcción según CPR [cita:5, cita:8]. |
📏 Desglose de designación de grados
la designaciónS355JOHsigue una estructura lógica definida en EN 10219 y EN 10025 [cita:2, cita:5, cita:6, cita:10]:
| Componente | Significado |
|---|---|
| S | Acero estructural |
| 355 | Límite elástico mínimo de355MPa(para espesores menores o iguales a 16 mm) |
| J | Requisito de prueba de impacto: prueba de muesca Charpy V- |
| O | Temperatura de prueba de impacto:0 grados(27 julios mínimo) [cita:2, cita:5, cita:6, cita:10] |
| H | Sección hueca(cumple con EN 10219) [cita:2, cita:5, cita:6, cita:10] |
📊 Comparación de S355JOH frente a otros grados estructurales
S355JOH ofrece una resistencia significativamente mayor que los grados S275 y mejor tenacidad que S355JRH. La siguiente tabla ilustra estas diferencias [cita:2, cita:3, cita:5, cita:8, cita:10]:
| Propiedad / Característica | S355JOH (Este grado) | S355JRH | S275JOH | S275J2H |
|---|---|---|---|---|
| Límite elástico mínimo (t menor o igual a 16 mm) | 355MPa[cita:3, cita:5, cita:8] | 355 MPa [cita:3, cita:8] | 275 MPa [cita:3, cita:8] | 275 MPa [cita:3, cita:8] |
| Rango de resistencia a la tracción | 470-630 MPa(16-40 mm) [cita:3, cita:5, cita:8] | 470-630 MPa [cita:3, cita:8] | 410-560 MPa [cita:3, cita:8] | 410-560 MPa [cita:3, cita:8] |
| Temperatura de prueba de impacto | 0 grados[cita:2, cita:3, cita:5, cita:8] | +20 grado (temperatura ambiente) [cita:3, cita:5, cita:8] | 0 grados [cita:3, cita:8] | -20 grados[cita:3, cita:5, cita:8] |
| Energía de impacto mínimo | 27 J[cita:3, cita:5, cita:8] | 27 J [cita:3, cita:5, cita:8] | 27 J [cita:3, cita:8] | 27 J [cita:3, cita:5, cita:8] |
| Fósforo (P) máx. | 0,035% [cita:3, cita:8] | 0,040% [cita:3, cita:8] | 0,035% [cita:3, cita:8] | 0,030% [cita:3, cita:8] |
| Azufre (S) máx. | 0,035% [cita:3, cita:8] | 0,040% [cita:3, cita:8] | 0,035% [cita:3, cita:8] | 0,030% [cita:3, cita:8] |
| Eficiencia estructural | más alto– permite un mayor ahorro de peso o una mayor capacidad de carga | Alto: resistencia similar, menor tenacidad | Mediana: buena relación entre resistencia-y-peso | Mediana: buena resistencia centrándose en la tenacidad a baja-temperatura |
| Enfoque de aplicación principal | Estructuras con cargas pesadas en las que minimizar el peso o la sección transversal-es fundamental (luces largas, columnas altas, costa afuera) | Estructuras muy cargadas en climas interiores o cálidos. | Estructuras generales que requieren más resistencia que S235 | Estructuras en climas fríos que requieren un nivel de resistencia S275 |
| Costo relativo | Más alto– debido a elementos de aleación y mayor resistencia | Medio-Alto | Medio | Medio a alto |
🔍 Puntos clave para entender
Qué significa "EN 10219-1 S355JOH": Este es el estándar europeo parasecciones huecas estructurales soldadas-formadas en frío. S355JOH es un grado de acero estructural de alta-resistencia con un límite elástico mínimo de355MPay resistencia al impacto Charpy garantizada de27 J a 0 grados[cita:2, cita:5, cita:6, cita:10]. El sufijo "H" indica que es una sección hueca conforme a EN 10219, y el sufijo "JOH" es el diferenciador clave-garantiza propiedades de impacto en0 grados(27J), que es 20 grados más frío que S355JRH (temperatura ambiente, +20 grados) [cita:2, cita:5].
¿Por qué elegir S355JOH?Este grado se especifica para aplicaciones donderelación máxima de resistencia-a-pesoes fundamental y las estructuras deben funcionar de manera confiable enclimas templados a moderadamente fríosdonde las temperaturas pueden caer hasta el punto de congelación (0 grados) [cita:2, cita:5]. Ofrece aproximadamente30% mayor resistencia que S275y51% más alto que S235, lo que permite importantes ahorros de material y diseños estructurales más esbeltos .
S355JOH frente a S355JRH frente a S355J2H: La diferencia clave entre los grados S355 es la temperatura de la prueba de impacto [cita:2, cita:5, cita:8]:
S355JRH: 27 J a las+20 grado(temperatura ambiente): adecuado para aplicaciones en interiores o en climas cálidos
S355JOH(este grado): 27 J a las0 grados– adecuado para estructuras al aire libre en climas templados con condiciones heladas
S355J2H: 27 J a las-20 grados– adecuado para climas fríos y aplicaciones árticas
Estructura de grano fino-: S355JOH es unacero estructural de grano fino-, logrado mediante microaleaciones (p. ej., con niobio, vanadio, titanio) y procesamiento controlado, que mejora tanto la resistencia como la soldabilidad [cita:2, cita:5]. El requisito de acero completamente muerto (Al mayor o igual a 0,020%) garantiza propiedades consistentes en toda la tubería [cita:3, cita:8].
Soldabilidad: S355JOH tiene buena soldabilidad con un carbono equivalente controlado (CEV menor o igual a 0,45-0,47%). Para secciones más gruesas, es posible que sea necesario un tratamiento térmico previo-y posterior a la soldadura para igualar la resistencia y tenacidad del metal base en la zona de soldadura. Los procedimientos de soldadura deben calificarse de acuerdo con los códigos pertinentes [cita:2, cita:5].
Formado-en frío frente a acabado-en caliente: EN 10219 cubre específicamenteformado en frío-secciones huecas (producidas mediante conformado en frío sin tratamiento térmico posterior), mientras que las secciones huecas estructurales-acabadas en caliente están cubiertas porEN 10210[cita:2, cita:5]. El proceso SSAW es un proceso de conformado en frío-, lo que convierte a EN 10219 en el estándar correcto para tubos estructurales soldados en espiral.
Ventajas de SSAW para S355JOH: El proceso de soldadura en espiral ofrece beneficios específicos para tuberías estructurales de gran-diámetro y alta-resistencia [cita:2, cita:5, cita:7]:
Capacidad de gran diámetro: Puede producir de forma económica tuberías de hasta 160" de diámetro, ideal para aplicaciones estructurales y de pilotes de gran-diámetro
Rentabilidad: Más económico que LSAW o sin costura para diámetros muy grandes
Longitudes largas: Longitudes de hasta 70 m reducen significativamente los requisitos de empalme en campo
Eficiencia de materiales: Puede utilizar tiras de acero más estrechas para producir-tubos de gran diámetro a partir del mismo ancho de bobina.
Soldaduras-de alta calidad: La soldadura por arco sumergido de doble-cara garantiza una penetración total y una alta integridad de la soldadura.
🔧 Proceso de fabricación de tuberías EN 10219-1 S355JOH SSAW
El proceso de fabricación sigue los métodos de producción estándar de SSAW con controles de calidad mejorados adecuados para aplicaciones estructurales de alta-resistencia [citation:2, citation:5, citation:7]:
| Paso | Descripción |
|---|---|
| 1. Preparación de Materia Prima | Las bobinas de acero-laminadas en caliente que cumplen con los requisitos químicos S355JOH (acero de grano fino-completamente apagado con Al mayor o igual a 0,020 %) se nivelan, inspeccionan y-fresan los bordes [cita:2, citación:5]. |
| 2. Formación de espirales | La tira de acero se moldea continuamente hasta darle una forma cilíndrica en un ángulo de hélice específico a temperatura ambiente utilizando tecnología de conformado de cinco-rollos [citación:2, citación:5]. |
| 3. Soldadura por arco sumergido | La soldadura automática por arco sumergido de doble-cara (interior y exterior) crea la costura en espiral con total penetración. Una capa de fundente granular cubre el área de soldadura para lograr soldaduras de alta-calidad y sin salpicaduras-[cita:2, cita:5, cita:7]. |
| 4. Tratamiento térmico de soldadura | El área de soldadura generalmente se somete a un tratamiento térmico de normalización localizado para refinar los granos, homogeneizar la microestructura y eliminar la tensión de soldadura, asegurando que las propiedades de la soldadura coincidan con las del metal base [cita:2, cita:5]. |
| 5. Pruebas no-destructivas | La inspección 100% ultrasónica o por rayos X-de la costura de soldadura es una práctica estándar para garantizar la integridad de la soldadura [cita:2, cita:5, cita:8]. |
| 6. Inspección dimensional | Verificación de dimensiones, rectitud y escuadra de los extremos según las tolerancias EN 10219-2 [cita:6, cita:8]. |
| 7. Pruebas mecánicas | Ensayos de tracción, ensayos de aplanamiento, ensayos de flexión yPrueba de impacto Charpy obligatoria a 0 grados.para verificar las propiedades de baja-temperatura [citation:2, citation:3, citation:5, citation:8]. |
| 8. Finalizar el acabado | Extremos preparados (lisos o biselados) para soldadura en campo; extremos biselados para espesores de pared > 4 mm típicamente [cita:2, cita:5]. |
| 9. Recubrimiento | Recubrimientos externos opcionales (barniz, pintura negra,-galvanizado en caliente, 3LPE, FBE) disponibles para protección contra la corrosión [cita:5, cita:7]. |
🏭 Aplicaciones
Las tuberías EN 10219-1 S355JOH SSAW son la opción preferida para aplicaciones estructurales exigentes que requieren alta resistencia y tenacidad garantizada de 0 grados [cita:2, cita:3, cita:5, cita:8, cita:9]:
| Solicitud | Descripción | Por qué se elige el S355JOH |
|---|---|---|
| Columnas de edificio de gran-altura | Columnas centrales y marcos de soporte para rascacielos y edificios altos [cita:2, cita:5] | El límite elástico de 355 MPa permite tamaños de columna reducidos; buena tenacidad de 0 grados para exposiciones al aire libre |
| Construcción de puentes | Vigas principales, pilares y miembros estructurales para puentes en climas templados [cita:2, cita:3, cita:5] | Alta relación de resistencia-a-peso; Dureza garantizada de 0 grados para condiciones invernales. |
| Plataformas costa afuera | Estructuras marinas en aguas templadas (p. ej., sector sur del Mar del Norte) [cita:2, cita:5] | Excelente soldabilidad; Resistencia al impacto a 0 grados Adecuado para entornos marinos |
| Torres de turbinas eólicas | Secciones de torre para parques eólicos terrestres y marinos en regiones templadas [cita:2, cita:5] | La alta resistencia permite torres más ligeras; buena resistencia a la fatiga |
| Marcos industriales pesados | Edificios de fábricas, soportes de grúas, estructuras de equipos pesados [cita:2, cita:5] | Resistencia superior para cargas pesadas; económico para grandes luces |
| Cimientos de pilotes | Cimentaciones profundas para puentes, edificios e infraestructura. | Alta relación de resistencia-a-peso; longitudes largas disponibles (hasta 70 m) |
| Soportes de Maquinaria Portuaria | Grúas para contenedores, grúas para barcos-a-costa, equipos de carga | Alta resistencia para cargas dinámicas; buena soldabilidad para fabricaciones complejas |
| Transmisión de agua de gran-diámetro | Compuertas forzadas, tuberías de agua, tuberías de agua de refrigeración. | Excelentes opciones de resistencia a la corrosión; capacidad de gran diámetro |
📝 Consideraciones importantes
Versión estándar: EN 10219-1 es la norma europea actual para secciones huecas estructurales soldadas-formadas en frío. La norma ha sido ampliamente adoptada e incluye requisitos para el marcado CE según el Reglamento de Productos de Construcción (CPR) [cita:5, cita:8].
Temperatura de prueba de impacto: El sufijo "JOH" garantiza propiedades de impacto en0 grados. Si su aplicación requiere dureza garantizada a temperaturas más bajas, seleccione [cita:2, cita:5, cita:8]:
S355JRH: 27 J a +20 grado (aplicaciones en interiores o en climas cálidos)
S355JOH(este grado): 27 J a 0 grados (clima templado, estructuras al aire libre)
S355J2H: 27 J a -20 grados (climas fríos, aplicaciones árticas)
S355K2H: 40 J a -20 grados (mayor requisito de energía para aplicaciones críticas en climas fríos)
Marcado CE/UKCA: Las secciones huecas S355JOH pueden tener la marca CE-y la marca UKCA-, cumpliendo totalmente con el Reglamento de Productos de Construcción (CPR EU) y el CPR del Reino Unido, lo que las hace adecuadas para proyectos de construcción en Europa y el Reino Unido [cita:5, cita:8].
Calidad de la costura de soldadura: El proceso de soldadura por arco sumergido de doble-cara con tratamiento térmico de normalización posterior garantiza que las propiedades mecánicas de la soldadura coincidan con las del material base (S355JOH), lo que mejora la estabilidad y confiabilidad estructural general [cita:2, cita:5].
Precauciones de soldabilidad: Si bien el S355JOH es soldable, puede requerir procedimientos de soldadura más específicos en comparación con los grados S235/S275. Las consideraciones incluyen:
Selección del metal de aportación: Debe coincidir con las características de resistencia y tenacidad del metal base.
Pre-control de calor: Puede ser necesario para secciones más gruesas para evitar el craqueo por hidrógeno.
Post-Tratamiento térmico de soldadura: Puede ser necesario para aplicaciones críticas o secciones muy gruesas
Aproximaciones internacionales: S355JOH es aproximadamente equivalente a:
ASTM A572 Grado 50(límite elástico similar, diferentes requisitos de prueba de impacto)
GB/T 1591 Q355C(Estándar chino, propiedades similares de impacto de 0 grados)
JIS G3106 SM490YA(estándar japonés)
DIN 17100 St52-3N(equivalente histórico alemán, ahora obsoleto)
Aplicación del mundo real-: Se utilizó un proyecto de 2022 en Singapur3.177 toneladas de tubos soldados en espiral EN 10219 S355JRpara la construcción de una estación de metro. Si bien este proyecto utilizó S355JR (impacto a temperatura ambiente), demuestra el uso generalizado de tuberías soldadas en espiral EN 10219 en grandes proyectos de infraestructura.
Especificación completa: Al realizar el pedido, especifique [cita:2, cita:5, cita:8]:
EN 10219-1, Grado S355JOH, SAWH (soldado en espiral), Tamaño (OD x WT), Longitud, Acabado final
Versión estándar: [por ejemplo, EN 10219-1:2006]
Temperatura de prueba de impacto: 0 grados (estándar para JOH)
Requisitos de revestimiento: [p. ej., desnudo, barniz,-galvanizado en caliente, 3LPE, FBE]
Certificación: EN 10204 Tipo 3.1 (o Tipo 3.2 para aplicaciones críticas)
📝 Resumen
EN 10219-1 S355JOH Tubos soldados con arco sumergido en espiraláreaOpción estructural premium de alta-resistenciapara aplicaciones de gran-diámetro según la norma europea para secciones huecas estructurales soldadas-formadas en frío [cita:1, cita:2, cita:5, cita:7, cita:9]. Con un límite elástico mínimo de355MPa- aproximadamente30% más alto que S275y51% más alto que S235– y resistencia al impacto Charpy garantizada de27 J a 0 grados, estas tuberías ofrecen una excelente solución para-columnas de edificios de gran altura, muelles de puentes, plataformas marinas, torres de turbinas eólicas, estructuras industriales pesadas y otras aplicaciones exigentes donde la máxima relación resistencia-a-peso es fundamental y se requiere rendimiento a temperaturas bajo cero [citation:2, citation:5].
ElNorma EN 10219-1cubre específicamentesecciones huecas estructurales soldadas-formadas en frío, lo que la convierte en la especificación correcta para tubos estructurales soldados en espiral. Las características clave incluyen:
Alta resistencia(rendimiento de 355 MPa) que permite importantes ahorros de material y diseños estructurales más esbeltos [cita:2, cita:5]
Resistencia al impacto garantizada a 0 grados(mínimo 27J) para estructuras exteriores en climas templados [cita:2, cita:5, cita:8, cita:10]
Acero-de grano fino y totalmente calmadocon contenido mínimo de aluminio (mayor o igual a 0,020%) para propiedades mejoradas [cita:3, cita:8]
Fabricación-formada en fríosin tratamiento térmico posterior [cita:2, cita:5]
Buena soldabilidadcon carbono equivalente controlado (CEV menor o igual a 0,45-0,47%) [cita:4, cita:10]
Marcado CE/UKCAdisponible para productos de construcción según CPR [cita:5, cita:8]
Amplio rango de diámetrodesde 219 mm hasta más de 4000 mm y longitudes de hasta 70 m [cita:1, cita:2, cita:5]
S355JOH es elgrado estructural preferido para aplicaciones en climas templadosdonde la tenacidad a temperatura ambiente-del S355JRH es insuficiente para condiciones de congelación. Para aplicaciones que requieren resistencia al impacto garantizada a -20 grados, considere actualizar aS355J2H[cita:2, cita:5, cita:8].
Al realizar el pedido, asegúrese de indicar claramente el estándar completo con grado, proceso de fabricación (SAWH), dimensiones requeridas, requisito de temperatura de prueba de impacto (0 grados) y cualquier requisito de recubrimiento según su aplicación específica y las condiciones ambientales [cita:2, cita:5, cita:8].
