El proceso de fabricación de las tuberías de acero ASTM A335 P22 es complejo, que involucra múltiples etapas como fundición, fabricación de tubos y tratamiento térmico. El control de calidad en cada etapa afecta directamente el rendimiento final de las tuberías de acero. Las siguientes preguntas y respuestas se centran en los pasos clave del proceso de fabricación y los puntos clave de control de calidad:
Pregunta 1: ¿Cuáles son los requisitos para el proceso de fundición de tuberías de acero ASTM A335 P22, y cómo se controla la pureza del acero fundido?
El proceso de fundición de las tuberías de acero ASTM A335 P22 debe cumplir con los requisitos de "acero estructural de aleación de aleación de calidad"- de calidad ". El estándar recomienda usar un proceso combinado de fundición de "horno de arco eléctrico (EAF) + refinación externa (LF/VD)" o "horno de caldera (BOF) + refinación externa (LF/VD)" para garantizar una composición uniforme y una alta pureza del acero fundido. The specific requirements and purity control measures are as follows: Firstly, the smelting process requirements are: ① "Electric arc furnace / boiler furnace initial smelting" - The core of the initial smelting stage is to melt scrap steel (or pig iron) and adjust the content of basic elements such as carbon and manganese, controlling the carbon content of the initial smelting molten steel at 0.12%- 0.18%(dejando espacio para el ajuste para la refinación posterior), y el contenido de manganeso a 0.40%- 0.50%, al tiempo que agrega oxígeno para eliminar el fósforo (con P menor o igual a 0.025%); ② La etapa de "refinación externa (lf)" - el núcleo de la etapa lf (horno de refinación de acero) es "componente fino - sintonización" y "desoxidación": agregando ferrochrome (fe {- cr), ferromolybdenum (fe - mO) para ajustar el cromio y molybeN El rango estándar (CR 1.90%- 2.60%, Mo 0.87%- 1.13%), agregando ferrosilicon (Fe - si), ferromanganese (Fe -} mn) a -}} -} mn) a -}} -} Mn). Al mismo tiempo, agregar aluminio (Al) como un poderoso desoxidante (alimentación de alambre de aluminio), para garantizar que el contenido de oxígeno en el agua de acero sea inferior o igual a 30 ppm (un millonésimo), evitando la formación de inclusiones excesivas de óxido; ③ "Vacuum DeGassing (vd)" - La etapa VD (horno de desgasificación de vacío) requiere procesamiento para 15 -} 20 minutos bajo un grado de vacío de menos o igual a 67PA, con el propósito central de eliminar hidrógeno y nitrógeno del acero móvil: el acero de hidrógeno puede causar "hydrogen Embrittlement" en el acero del acero durante el acero (es decir, el hidrógeno y el nitrógeno, el nitrógeno y el nitrógeno del acero móvil: el hidrógeno puede causar "Hydogen Embrittlement" en el acero del acero. temperatura ambiente y propensa a grietas), con contenido de hidrógeno controlado a menos de o igual a 2ppm; El nitrógeno aumentará la resistencia del acero pero reducirá su tenacidad, con el contenido de nitrógeno controlado a menos de 100 ppm. En segundo lugar, las medidas para controlar la pureza del acero fundido: ① "Control de inclusión" - a través de la escoria - Proceso de fabricación durante la refinación de LF (agregando lima y fluorspar para formar una escoria alcalina), adsorbe las inclusiones de óxido en el acero molecido (como al₂o₃, sio₂), asegurando el tamaño de la inclusión de óxido menos que el tamaño de la inclusión es menor que el tamaño de la inclusión es menor que el tamaño de la inclusión es menor que el tamaño de la inclusión es menor que el tamaño de la inclusión es menor que el tamaño de la inclusión es menor que el tamaño de la inclusión es menor que el tamaño de la inclusión es menor que el tamaño de la inclusión es menor que el tamaño de la inclusión. (juzgado por el examen metalográfico), evitando grandes inclusiones de tamaño - que causan grietas en las pruebas de tensión o impacto de las tuberías de acero; ② "Control de uniformidad de componentes"-Durante el proceso de fundición, se requiere "argón inferior" para agitar el acero fundido (flujo de argón controlado a 0.5-1.0 nm³/h) es necesario para garantizar la distribución uniforme de elementos de aleación como el no complemento de cromo y molibdeno en el acero fundido (desviación componente menos que o igual a 0.10%), evitando el no complemento de rendimiento local debido a la segregación de elemento de elemento; ③ "Control de materia prima": controle estrictamente la calidad del acero de chatarra, que prohíbe el uso de acero chatarra que contiene elementos dañinos como plomo y estaño (estos elementos reducirán el rendimiento de alta temperatura del acero), el hierro de cerdo debe seleccionarse como hierro de cerdo de alta pureza con bajo fósforo y bajo azufre (p menos de 0.030%, s menor o igual al 0.020%). A través del proceso de fundición y las medidas de control anteriores, la pureza del acero fundido para las tuberías de acero ASTM A335 P22 puede cumplir con los requisitos estándar, estableciendo una buena base para la fabricación de tubos y tratamiento térmico posteriores.
Pregunta 2: ¿Cuáles son el proceso y los parámetros clave de la fabricación de tubo (rodamiento en caliente, dibujo en frío) para tuberías de acero ASTM A335 P22? Las tuberías de acero ASTM A335 P22 son todas "tuberías sin costuras", y son producidas principalmente por dos procesos: "Rolling Hot" o "Dibujo en frío". Los procesos y parámetros clave varían para diferentes métodos. Los detalles son los siguientes: en primer lugar, el proceso de rodamiento en caliente es aplicable para la producción de tuberías de acero de pared de la pared mediana - (espesor de pared mayor o igual a 4 mm). El proceso incluye: ① "Preparación del tubo" - que funda el acero fundido en un tocho de acero redondo (el diámetro se determina de acuerdo con el diámetro exterior de la tubería de acero. Por ejemplo, para producir una tubería de acero con un diámetro exterior de 100 mm, se requiere un toque de acero con un diámetro de 120 mm). El tocho de acero debe someterse a un "tratamiento de enfriamiento lento" (teniendo en 600 grados - 650} durante 10 horas) para eliminar el estrés de fundición interna y evitar el agrietamiento durante el calentamiento posterior; ② "Calentamiento" - Enviando el palanquilla de acero a un anillo - horno de calefacción en forma de calentamiento, con la temperatura de calentamiento controlada a 1200 grados - 1250 grado (más alto que la temperatura de transformación de fase AC3 para garantizar una austenización completa del billete de acero de acero), y el tiempo de inicio se determina según el diámetro del diámetro del diámetro de acero (30 minutos para el timbre de acero para el timbre de acero), a los 100 mm de acero para el timbre de acero). Calentamiento desigual y resulta en la desviación del espesor de la pared después de la producción de tuberías; ③ "Punching" - usando una "máquina de golpes de rodadura inclinada" para golpear el tocho de acero con calefacción en tubos huecos, con la velocidad de rodadura de los rollos controlados en 80 - 120 r/min, y la extensión frontal del golpe controlado en 50 - 80 MM para garantizar un gripe de pared uniforme (desvío menos de 5%) y no, y no, y no, y no, y no, y no, y no, y no, y no, y no, y no, y no, y no 5%)), y no, y no, y no 5%), y no, y no 5%), y no, y no, y no 5%)), y no, y no 5%)). superficie; ④ "Rolling" - Enviando los tubos a "máquinas de rodadura de tubo continua" o "máquinas de rodillo de tubo automáticas", a través de múltiples pases de rodamiento para ajustar el diámetro exterior y el grosor de la pared de la tubería de acero para estar cerca del tamaño de plástico terminado, con la temperatura de rodadura controlada a 1050 grados - 1150 (manteniendo el estado de acero austeo a la mejor calidad de la temperatura de rodamiento, y el grado de reducción de 1050 grados {32} (manteniendo el estado de acero austeo a la mejora de la planta de la reducción de la reducción de 1050. Pase controlado al 10% - 15%, para evitar una reducción excesiva de pases individuales que causa grietas de la tubería de acero; ⑤ "Estabilización del diámetro" - usando una "máquina de estabilización de diámetro" (multi - tipo de rodillo) para estabilizar la tubería de acero enrollada al diámetro exterior terminado (desviación menor o igual a ± 0.5 mm), con la temperatura de estabilización controlada a 850 grados {}} 0.8 mm) de la tubería de acero; ⑥ "Enfriamiento" - Para tuberías de acero con un espesor de pared> 15 mm, se enfrían con "enfriamiento de aire" o "enfriamiento lento", para evitar el aumento de la dureza y la reducción de la tenacidad debido a la enfriamiento rápido. En segundo lugar, el proceso de dibujo en frío es aplicable para la producción de -} amurallados, altos - tuberías de acero de precisión (espesor de la pared menor o igual a 4 mm, desviación del diámetro exterior menor o igual a ± 0.2 mm). The process includes: ① "Pre-treatment of the tube" - using hot-rolled tubes as raw materials, first performing "annealing treatment" (holding at 675℃- 760℃for 2 hours), reducing hardness and enhancing plasticity, then performing "acid washing" (immersion in a 15% - 20% Solución de ácido clorhídrico para 30 - 60 minutos), eliminando la escala de óxido de superficie y finalmente realizando "fosfación" (formando una película de fosfación para reducir la fricción durante el dibujo en frío); ② "Dibujo en frío" - colocando los tubos pre -} tratados en moldes (diseñados de acuerdo con el tamaño terminado), aplicando la tensión (tensión determinada de acuerdo con el material de la tubería de acero y el tamaño, generalmente 100 - 300 KN) usando una "máquina de perforación" para estirar los tubos en las tuberías de acero cerca del tamaño terminado, el tamaño del tamaño, el tamaño de la masa, el tamaño de un tamaño, se requiere que el tamaño de un tamaño sea grande (se requiere un paso múltiple (se requiere un paso en frío (se requiere un paso múltiple (se requiere que se requiere un paso múltiple (se requiere un paso múltiple (se requiere un paso en el tamaño de un tamaño, se requiere que el tamaño sea grande (se requiere que se requiere un paso múltiple, se requiere. El estiramiento debe ser recocido y ácido - lavado para evitar procesar el endurecimiento); ③ "Finishing" - Las tuberías de acero después del dibujo en frío deben someterse a "enderezado" (usando una máquina de alisiones de rodillo, con una precisión en alivio de menos o igual a 1 mm/m), "cortando la cabeza y la cola" (eliminación de las partes irregulares en ambos extremos) y "no- pruebas destructivas" (pruebas ultrasónicas para pruebas ultrasónicas para la prueba interna para las partes internas); ④ "Recocido final" - Debido al endurecimiento del procesamiento, las tuberías de acero después del dibujo en frío tienen alta dureza y mala tenacidad, y necesitan someterse a un "tratamiento de recocido final" (teniendo en 675 grados - 760 durante 1,5 horas), reduciendo la dureza a menos que o iguales a 207b y restableciendo la dureza. Ya sea que se trate de rodar en caliente o un dibujo en frío, durante el proceso de fabricación de tuberías, los parámetros clave (como la temperatura, la presión y la velocidad de rotación) deben ser monitoreados en tiempo real, y las dimensiones de la tubería deben detectarse a través de dispositivos como "Guías de espesor en línea" y "Diámetro exterior de los Instrumentos del Diámetro del Diámetro Exterior". Especificaciones de la serie "Sch", como Sch40, Sch80).
Pregunta 3: ¿Cuáles son los parámetros y funciones del proceso de tratamiento térmico (normalización + templado) para tuberías de acero ASTM A335 P22?
"Normalizing + tempering" is an indispensable final heat treatment process for ASTM A335 P22 steel pipes, and the standard mandates that all P22 steel pipes must undergo this process. The core purpose is to optimize the microstructure of the steel pipe and ensure that the mechanical properties meet the standards. The specific process parameters and functions are as follows: Firstly, the parameters of the normalizing process: ① "Heating temperature" - controlled at 890℃ - 940℃. The setting of this temperature range is based on the phase transformation temperature of P22 steel (Ac3 is approximately 840℃), and the heating temperature should be 50℃ - 100℃ higher than Ac3 to ensure that the microstructure of the steel pipe is completely transformed into austenite (A phase), eliminating the non-uniform structure (such as ferrite and pearlite mixed structure) produced during the initial pipe manufacturing process; ② "Heating time" - determined according to the wall thickness of the pipe, the standard requires "heating for more than 30 minutes for every 25mm wall thickness", for example, a 10mm thick pipe is heated for 15 minutes, a 20mm thick pipe for 30 minutes, and a 30mm thick pipe for 45 minutes, to ensure uniform temperature inside and outside the pipe and sufficient austenitization; ③ "Cooling method" - using "air cooling" (natural cooling in the air), with a cooling speed controlled at 5℃ - 10℃/min, the purpose is to transform the austenite into "fine-grained ferrite + pearlite" (F + P) structure during cooling, which can simultaneously enhance the strength and toughness of the steel pipe (the finer the grain, the higher the strength and toughness); if the cooling speed is too slow (such as slow cooling), it will cause grain coarsening and a decrease in strength; if the cooling speed is too fast (such as water cooling), it will cause the austenite to transform into martensite (M phase), resulting in a sharp increase in hardness (>300 hb) y una disminución significativa en la dureza, lo que hace que la tubería sea propensa a la fractura quebradiza. En segundo lugar, los parámetros del proceso de templado: ① "Temperatura de calentamiento" - controlados a 675 grados - 760 grado, este rango de temperatura está fuera de la "zona de resumen de temperatura" de la zona de la fábrica de la fábrica de temperatura de la primera temperatura del acero P22 es aproximadamente 300 grados {{8} grado, el segundo grado de temperatura de temperatura de temperamento es un grado de temperatura de temperatura. - 650 grado), para evitar una disminución en la dureza después del templado; ② "Tiempo de calentamiento" - más largo que el tiempo de calentamiento normalizante, el estándar requiere "calentamiento durante más de 60 minutos por cada espesor de la pared de 25 mm, por ejemplo, una tubería de 10 mm de espesor se calienta durante 30 minutos, una tubería de 20 mm de espesor durante 60 minutos y una tubería de 30 mm de espesor durante 90 minutos, asegura la eliminación completa de la tensión interna generada durante la normalización y en el tiempo que permite el tiempo de carbono (Fehc, para garantizar la eliminación de la cosecha). La perlita para precipitar uniformemente, mejorando la plasticidad y la tenacidad de la tubería de acero; ③ "Método de enfriamiento" - usando "enfriamiento de aire" o "enfriamiento lento", con una velocidad de enfriamiento controlada a 3 grados - 8 /min, para evitar la generación de estrés interno nuevamente debido al enfriamiento rápido. El efecto general del proceso de "normalización + templado" se puede resumir como tres puntos: ① "Refinamiento de grano fino" - a través de la austenitización de la normalización y el enfriamiento del aire, obteniendo una estructura fina - de granos, mejora la fuerza y la dureza; ② "Eliminar el estrés interno" - A través del proceso de templado, elimine la tensión interna generada durante los procesos de fabricación y recocido de tubos (el estrés interno puede causar deformación y agrietamiento de la tubería de acero durante el almacenamiento o uso); ③ "Estructura y propiedades de optimización" - Haga la microestructura de la tubería de acero estable como "fina - ferrita graneada + carburos uniformes", asegurando la resistencia a la tracción mayor o igual a 415 MPa, energía de absorción de impacto mayor que o 27 J, la diminuta inferior o igual a 207 hb, cumpliendo con los requisitos de propiedad mecánica de la propiedad. It should be noted that during the heat treatment process, "continuous heat treatment furnaces" or "trolley-type heat treatment furnaces" should be used to ensure uniform temperature in the furnace (temperature difference<=±10℃), avoiding local performance non-compliance due to uneven temperature - if the mechanical properties are found to be不合格 after sampling inspection after El tratamiento térmico, los parámetros del proceso deben ajustarse (como aumentar la temperatura de templado, extender el tiempo de retención) y el tratamiento térmico debe llevarse a cabo nuevamente.
Pregunta 4: ¿Cómo controlar la calidad de la superficie (como grietas, costras) durante el proceso de fabricación de tuberías de acero ASTM A335 P22?
La calidad de la superficie de las tuberías de acero ASTM A335 P22 afecta directamente su resistencia a la corrosión y su vida útil. El estándar requiere que las superficies internas y externas de las tuberías de acero sean "lisas, sin grietas, pliegues, costras, delaminación, rasguños, etc." Durante el proceso de fabricación, es necesario comenzar desde el "control de la fuente" y la "inspección del proceso", y las medidas específicas son las siguientes: en primer lugar, el control de la fuente (evitando la generación de defectos): ① "Control de calidad de palanquilla de acero" - La palanquilla de acero es la materia prima para la fabricación de tubos. Si la superficie del tocho de acero tiene grietas o costras, será heredada por la superficie de la tubería de acero después de la fabricación de tubos. Por lo tanto, se debe realizar el 100% de "detección de defectos de la superficie" (prueba de partículas magnéticas MT o prueba de penetración) en el tocho de acero. Después de descubrir defectos, la "molienda" (que usa una rueda de molienda para pulir hasta que se elimine el defecto, con la profundidad de molienda menor o igual al 5% del diámetro de palanquilla de acero) debe llevarse a cabo. No se deben utilizar billets de acero no calificados en la fabricación de tubos; ② "Control del proceso de calentamiento" - La temperatura en el horno de calefacción debe ser uniforme para evitar el sobrecalentamiento local (superior a 1300 grados), lo que provoca una oxidación severa en la superficie de la palanquilla de acero (formando una escala de óxido gruesas), y la escala de óxido es propensa a ser presionada en la superficie de la tubería de acero durante el perforamiento durante el piercing, formando "vagus"; Al mismo tiempo, el gas protector (como el nitrógeno) debe introducirse en el horno de calentamiento para reducir el contacto entre la superficie del tocho de acero y el oxígeno, reduciendo el grado de oxidación; ③ "Control del proceso de fabricación de tubos" - Durante la perforación enrollable, la cabeza superior debe inspeccionarse regularmente (reemplace la cabeza superior cada 100 tocho de acero), para evitar el desgaste de la cabeza superior causando "rasguños" o "pliegues" en la superficie interna de la tubería de acero; Durante el dibujo en frío, el molde debe usar la aleación de alta resistencia de alta resistencia (como WC - co -aleación), y se pule regularmente (rugosidad de la superficie RA menor o igual a 0.8 μm), para evitar la rugosidad de la superficie del molde que causa rasguños en la superficie externa de la tubería de acero; Al mismo tiempo, la película de fosfación antes del dibujo en frío debe ser uniforme (espesor 5 - 10 μm), para evitar el desprendimiento de la película fosfatoria que causa un aumento de la fricción local y las "abrasiones"; ④ "Control de procesos de enfriamiento" - Durante el enfriamiento de aire de las tuberías de acero enrollado Hot -, no deben apilarse para evitar la "oxidación secundaria" causada por la alta temperatura local, formando defectos de escala de óxido; Las tuberías de acero dibujadas en frío - deben ser ácidos - lavados rápidamente para eliminar la escala de óxido, para evitar que la escala de óxido se combine demasiado bien con el material base y no pueda eliminarse más tarde. En segundo lugar, la inspección del proceso (detección oportuna de defectos): ① "Inspección de superficie en línea" - Durante la fabricación de tubos de rodillos en caliente, después del tamaño, "Pruebas de corriente Eddy en línea (ET)" o "Prueba de partículas magnéticas en línea (MT)" debe configurarse para realizar una inspección del 100% de la superficie superior de la tubería de acero. Las pruebas de corriente de Eddy pueden detectar la superficie y cerca de - superficie (profundidad menor o igual a 2 mm) grietas, rasguños, etc., y la prueba de partículas magnéticas puede detectar defectos de apertura de superficie -} (como grietas, agujeros de gas); Durante la fabricación de tubos de dibujo en frío, se deben realizar "Pruebas de penetrantes en línea (PT)" después de terminar, para detectar defectos de apertura de superficie -; ② "Inspección de muestreo fuera de línea" - Para cada lote de tuberías de acero, el 5% (al menos 3 tuberías) debe seleccionarse aleatoriamente para "inspección visual de superficies internas y externas" (observado con una linterna o un endoscopio para verificar la superficie interior), para verificar cualquier defecto como cicatrices, delaminación, etc.; Al mismo tiempo, se deben seleccionar 2 tuberías para el "examen metalográfico" para observar si hay inclusiones subsuperficiales (profundidad inferior o igual a 0.5 mm) en la superficie. ③ "Tratamiento de defectos": después de descubrir defectos de la superficie, el tipo y la profundidad del defecto deben considerarse para el tratamiento: si la profundidad del defecto es menor o igual al 10% del grosor de la pared de la tubería, se puede eliminar al "pulir" (el grosor de la pared después de pulir aún debe cumplir con los requisitos estándar); Si la profundidad del defecto es> 10%, o es un defecto severo, como grietas, delaminación, etc., esta tubería de acero debe ser juzgada como no calificada y desechada, y está prohibido que se repare y se ponga en producción. A través de las medidas de control anteriores, la calidad de la superficie de las tuberías de acero P22 puede asegurarse de cumplir con los estándares ASTM A3.
