P1: ¿Métodos comunes y puntos de control de calidad para la soldadura de tuberías?
Los métodos de soldadura comunes incluyen soldadura por arco manual (SMAW), soldadura por arco sumergido (sierra), soldadura por gas inerte de tungsteno (GTAW) y soldadura de arco de arco blindado por gas (GMAW) . SMAW es muy flexible y adecuado para la construcción de campo; La sierra es altamente eficiente, pero solo es adecuada para la prefabricación de fábrica; GTAW is used for thin-walled pipes or high-alloy steel. Quality control needs to focus on welder qualifications (such as API 1104 certification), preheating temperature (to prevent cold cracks), interlayer temperature control and post-weld heat treatment. Non-destructive testing (such as RT/UT) and destructive testing (such as bending tests) are the core means to verify weld Calidad .
P2: ¿Aplicación y limitaciones de la tecnología de perforación direccional en la construcción de tuberías?
Directional drilling (HDD) is suitable for trenchless paving under obstacles such as rivers and roads, with a maximum borehole diameter of up to 1.5 meters. Its advantage is to reduce surface damage and ecological impact, but the drilling trajectory needs to be precisely controlled (using gyroscope guidance). Limitations include geological conditions (such Como se requieren bits de perforación especiales para las capas de roca), el cálculo de la fuerza de retroceso (para evitar la deformación de la tubería) y la relación de lodo (para evitar el colapso de los agujeros) . Las encuestas geológicas y las simulaciones de tracción se requieren antes de la construcción, y el lodo residual debe retirarse con un limpiador de tuberías después de la finalización.
P3: ¿Qué medidas especiales se requieren para la construcción de invierno?
En entornos de baja temperatura, las juntas de soldadura deben precalentarse a más de 100 grados (acero al carbono) o superior (acero de aleación) para evitar grietas frías; Las varillas de soldadura deben estar secas y aisladas (como el uso de cilindros de aislamiento portátiles) . Los materiales de la tubería deben evitar la fractura frágil de baja temperatura (seleccione los grados de acero que pasan la prueba de impacto Charpy) . Los muelles de concreto deben agregar con antifreeze y cubierto con auxiliar de auxilio .} La temperatura ambiente debe ser probada que se deba a la temperatura ambiente se deben probar. Cuando está debajo de -20 grado . Además, el personal debe estar equipado con equipos y equipos a prueba de frío y que se deben reemplazar con lubricantes de baja temperatura .
P4: ¿Cómo evitar la concentración de tensión durante la instalación de la tubería?
Durante la fase de diseño, la dirección de la tubería debe optimizarse para reducir las curvas afiladas (radio de flexión recomendado mayor o igual a 5 veces el diámetro de la tubería); El software de análisis de elementos finitos debe usarse para simular la distribución de estrés . Durante la instalación, es necesario asegurarse de que el espaciado del soporte cumpla con el ASME B31 . 3 Standard (E . G . DN150 Ebacing de tubería menos que o igual a 4 .} El proceso de ajuste en frío puede compensar el estrés de expansión térmica, y la percha de resorte debe ajustarse con precisión de acuerdo con el desplazamiento. La desalineación de la soldadura debe controlarse dentro del 10% del grosor de la pared para evitar la concentración de tensión causada por la discontinuidad geométrica.
P5: ¿Cuáles son los pasos estándar y las especificaciones de seguridad para el procedimiento de prueba de presión?
La prueba de presión se divide en la prueba de fuerza (1 . 5 veces la presión de diseño) y la prueba de tensión (1 . 1 veces la presión), y el agua se prefiere ya que el medio (la prueba de gas requiere una aprobación adicional) . incluyen aislamiento segmentado, escape, aumento de la presión en escenario (10 minutos de la estabilización de la presión de la presión) y {4 horas} Mantenimiento . Las medidas de seguridad incluyen configurar áreas restringidas, instalar válvulas de alivio de presión y monitoreo remoto en tiempo real. Después de la prueba de presión, el agua acumulada debe drenarse y secarse (especialmente tuberías de gas natural), y los datos registrados deben cumplir con las especificaciones de GB 50235.
