Tubería de acero para calderas de acero al carbono SA671 CF66
Introducción
ASTM A671 CF66 es untubería de placa de acero al carbono soldada-por fusión-eléctricadiseñado paraservicio de alta-presión y temperatura elevada, específicamente categorizado por suResistencia al impacto a bajas temperaturas.. Es un grado distinto dentro de la especificación ASTM A671.
Elnomenclaturaes clave:
SA671:La especificación básica para tuberías soldadas por -fusión-eléctrica.
C:Indica que la tubería está fabricada deplaca de acero al carbono.
F:Un sufijo obligatorio que indica que la tubería es adecuada paraServicio a bajas temperaturas del metal.y que espropiedades de impactoson un requisito específico.
66:Representa ellímite elástico mínimo especificado de 66 ksi (455 MPa).
ElDesignación "F"es el diferenciador crítico. Exige que la tubería debe cumplir con valores específicos de resistencia al impacto con muesca Charpy V-a una temperatura baja designada, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde la temperatura de funcionamiento puede caer por debajo de la temperatura ambiente, pero no necesariamente a niveles criogénicos.
Características clave
Material:Acero al carbono, normalmente fabricado con prácticas de grano fino-.
Proceso de fabricación:Eléctrica-Fusión-Soldada (EFW) a partir de placas de acero.
Propiedad clave: Resistencia al impacto garantizada a una temperatura baja especificada, combinado con buena fuerza.
Requisito obligatorio: Prueba de impacto de muesca Charpy V-a una temperatura-especificada por el comprador.
Rango de temperatura de servicio típico:Adecuado para ambosServicio de temperatura elevada (hasta ~650 grados F/343 grados)yservicio de baja-temperatura hasta la temperatura de prueba de impacto especificada(p. ej., -20 grados F/-29 grados, 0 grados F/-18 grados).
Aplicación principal:Recipientes a presión y sistemas de tuberías que funcionan a alta presión pero que pueden estar expuestos a bajas temperaturas ambiente durante el cierre, pruebas hidro-con agua fría o en climas fríos.
Estándares:ASTM A671.
Composición química (ASTM A671 CF66, %)
La composición se controla para garantizar una resistencia adecuada y, lo que es más importante, una buena tenacidad a bajas-temperaturas.
| Elemento | Porcentaje máximo (%) | Notas |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0.24 | Limitado para garantizar soldabilidad y tenacidad. |
| Manganeso (Mn) | 1.20 | Elemento de fortalecimiento primario; La relación Mn:C está optimizada para mayor tenacidad. |
| Fósforo (P) | 0.035 | Se mantiene bajo para preservar la dureza. |
| Azufre (S) | 0.035 | Se mantiene bajo para preservar la dureza y la soldabilidad. |
| Silicio (Si) | 0.15 - 0.40 | Desoxidante. |
| Equivalente de Carbono (CE) | Normalmente menor o igual a 0,43 | Controlado para asegurar una buena soldabilidad sin precalentamiento excesivo. |
*Nota: El material de la placa suele ser un acero de grano fino-normalizado que cumple con especificaciones como ASTM A516 Grado 70 o similar.*
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente)
| Propiedad | Valor (Imperial) | Valor (métrica) |
|---|---|---|
| Límite elástico (mín.) | 66 ksi | 455MPa |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 75 ksi | 517MPa |
| Alargamiento (mín., %) | 19 | 19(en 2 pulgadas/50 mm) |
Dureza al impacto (requisito obligatorio)
Este es el requisito que define las calificaciones "F". Los valores exactos y la temperatura de prueba los especifica el comprador.
| Parámetro | Requisito típico (ejemplo) | Notas |
|---|---|---|
| Método de prueba | Muesca Charpy V-(CVN) | Estándar según ASTM A370. |
| Temperatura de prueba | Comprador especificado(p. ej., -20 grados F/-29 grados, 0 grados F/-18 grados) | Debe indicarse en el pedido. Define la temperatura mínima de diseño del metal. |
| Energía media mínima | Generalmente 20 pies-lb (27 J) para 3 muestras | Requisito común para muchos códigos de recipientes a presión. |
| Valor único mínimo | Generalmente 15 pies-lb (20 J) | Ningún espécimen deberá estar por debajo de este valor. |
Nota: La tubería se puede suministrar en la condición-soldada o sin tensión-, pero la condición debe ser tal que cumpla con los requisitos de impacto.
Tratamiento térmico
Placa base:La placa de acero normalmente se suministra en elcondición normalizadapara lograr una microestructura-de grano fino que conduzca a una buena tenacidad.
Tubería terminada:El tratamiento térmico posterior-a la soldadura (PWHT) o el alivio de tensión esA menudo aplicadoa la costura de soldadura para garantizar que la soldadura y la zona-afectada por el calor (HAZ) también cumplan con los requisitos de dureza. El tratamiento térmico específico forma parte del procedimiento de fabricación cualificado.
Examen no-destructivo (NDE)
NDE de alta-calidad es estándar para estas tuberías críticas.
Radiografía (RT):La soldadura de costura longitudinal es100% radiografiado(normalmente ASTM A671Clase 12).
Pruebas ultrasónicas (UT):Puede especificarse para detección de fallas adicionales.
Pruebas hidrostáticas:Obligatorio para cada tubería.
Aplicaciones típicas
Recipientes a presión y calderas en climas fríos:Donde el equipo esté expuesto a bajas temperaturas invernales.
Hidroprueba de equipos de servicio caliente:Usar agua fría, que puede enfriar el metal por debajo de su temperatura de diseño durante la prueba.
Tuberías y recipientes de plantas de refrigeración:Para sistemas de amoníaco o freón.
Tuberías de Proceso en Plantas Petroquímicas:Eso puede provocar bajas temperaturas ocasionales.
**Calentadores de agua de alimentación y otros
